تراشکاری چیست؟
تراشکاری چیست؟
تراشکاری چیست؟
تراشکاری به انگلیسی: (Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌برداری با استفاده از ماشین تراشکاری. در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه‌است (البته اشکال دیگر فلز نیز قابل استفاده‌است)، با قدرت و سرعت معین به چرخش درآمده و با حرکت تیغچه‌های تراشکاری بر روی آن، عمل براده‌برداری با عمق و سرعت معین انجام می‌شود.
محور حرکت قطعه می‌تواند خط صاف یا در راستای مجموعه‌ای از منحنی‌ها و زوایا باشد. معمولاً اصطلاح تراشکاری برای توضیح تولید سطح خارجی با عمل تراش به کار برده می‌شود، در حالی که برای تولید سطوح داخلی از واژه بورینگ استفاده می‌شود؛ به همین دلیل، عبارت "تراشکاری و بورینگ" برای خانواده بزرگ‌تری از فرایندها به نام تراشیدن استفاده می‌شود.
تراشکاری می‌تواند به صورت دستی با دستگاه تراش سنتی که نیازمند نظارت دایمی اپراتور می‌باشد، یا با استفاده از دستگاه تراش اتومات انجام شود. امروزه رایج‌ترین دستگاه اتومات CNC(کنترل عددی) می‌باشد. هنگام تراشکاری قسمتی از جسمی نسبتا صلب چرخانده می‌شود و یک ابزار تراش از یک، دو یا سه محور حرکت می‌گذرد تا قطر یا عمق دقیقی ایجاد کند. تراشکاری می‌تواند داخل یا خارج یک استوانه انجام شود تا اجزا لوله‌ای تولید کند.
فرایندهای تراشکاری معمولاً توسط دستگاه تراش انجام می‌شوند که از قدیمی‌ترین ابزارها می‌باشد و دارای چهار نوع مختلف از جمله تراشکاری استوانه‌ای، تراشکاری مخروطی، بازرسی جوش و شیار خارجی می‌باشد. این فرایندها می‌توانند اشکال مختلفی از مواد مانند سیلندر، مخروط، منحنی یا شیاردار تولید کنند. به طور کلی، در تراشکاری از ابزارهای برشی ساده تک‌نقطه‌ای استفاده می‌شود. قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره‌ای شکل از قبیل میله‌های ساده و غیر ساده، میله‌های پیچ شده، پولکها، بوش‌ها و نظائر این‌ها می‌باشد که قطعات اصلی ماشین‌ها و دستگاه‌ها و اسباب‌های فنی را تشکیل می‌دهند. همچنین عده زیادی از ابزارها مانند تیغه فرز، مته‌ها، برقوها، و قلاویزها هم دارای مقاطع گرد هستند. بنابر موارد استعمال خاصی که قطعات تراشکاری باید داشته باشند آنها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آنها می سازند. وضع سطح خارجی قطعات تراشکاری می‌تواند متفاوت باشد.
برای بدست آوردن فرم استوانه ایی، قطعه کار را توسط ماشین تراش به دور محور خودش( محور گردش) حرکت می‌دهند. در موقع گردش قطعه کار با ابزار برنده‌ای که مقابل آن بسته شده و برای جدا کردن براده از روی آن است برخود می‌کند. این طریقه عمل براده‌گیری را« چرخ یا تراش کاری » می‌گویند و انجام کار مستلزم چند حرکت متفاوت است.
انواع تراشکاری
تراشکاری یک فرایند تولید است که برای ساختن قطعات مکانیکی و صنعتی با استفاده از یک تراشگر، از یک قطعه‌ی فلزی استفاده می‌شود. این فرایند می‌تواند به چندین نوع تراشکاری تقسیم شود که شامل موارد زیر است:
1. تراشکاری سطح: در این روش، سطح قطعه‌ی فلزی توسط تراشگر برش داده می‌شود و به شکل مورد نظر صاف و یا تراشیده می‌شود.
2. تراشکاری چاپ: در این روش، با استفاده از یک تراشگر، قطعات فلزی برای پرینتر سه‌بعدی ساخته می‌شوند.
3. تراشکاری داخلی: در این روش، تراشگر به داخل قطعه‌ی فلزی حرکت کرده و با استفاده از ماتریس و ابزارهای مناسب، قطعات داخلی ساخته می‌شوند.
4. تراشکاری خارجی: در این روش، تراشگر بر روی سطح خارجی قطعه‌ی فلزی حرکت می‌کند و با استفاده از ماتریس و ابزارهای مناسب، قطعات خارجی ساخته می‌شوند.
5. تراشکاری پرتوی: در این روش، یک پرتو لیزری برای برش قطعه‌ی فلزی استفاده می‌شود و به شکل موردنظر قطعه‌ی فلزی تراشیده می‌شود.
6. تراشکاری ابرصفحه‌ای: در این روش، قطعات با دقت بالا و سطوح صاف و دقیق ساخته می‌شوند و برای ساخت قطعاتی مثل پره‌ها، دیسک‌ها، و قطعات مشابه استفاده می‌شود.
هریک از این روش‌ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع هوافضا، صنایع نفت و گاز، صنایع دفاع و.. کاربرد دارند.
اصول تراشکاری
تراشکاری یک فرایند حذف مواد است که در آن اشکال و ابعاد مورد نیاز برای قطعات فلزی با استفاده از ابزار تراش ساخته می‌شوند. برای دستیابی به نتایج بهتر در تراشکاری، باید اصول زیر را رعایت کرد:
۱. استفاده از ابزارهای تیز و کیفیت بالا
۲. تعیین سرعت و سرعت تغییرات ابزار به صورت دقیق
۳. تعیین ژئومتری قطعه کاری و تعیین مسیر حرکت ابزار برای تراشیدن آن با دقت و صحت کافی
۴. تعیین فاصله ایمنی ماشین از قطعه کاری برای جلوگیری از خطر ضربه و صدمات به دستگاه و کارگر.
ابزارهای تراشکاری
در تراشکاری از ابزارهای مختلفی برای برش و حذف مواد از قطعات فلزی استفاده می‌شود، که بعضی از مهم‌ترین آنها عبارتند از:
۱. ابزار تراش: ابزار تراش به شکل تیز و با لبه‌های تیز تولید می‌شود که برای برش قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۲. ابزار فرز: ابزار فرز برای حذف مواد و شکل دادن به سطح قطعات فلزی استفاده می‌شود.
۳. ابزار مته: ابزار مته برای سوراخکاری قطعات فلزی به کار می‌رود.
۴. ابزار برش CNC: این ابزارها به وسیله کامپیوتر کنترل می‌شوند و به طور خودکار قطعات فلزی را تراش می‌کنند.
۵. ابزار خراطی: این ابزار برای ساخت اشکال استفاده می‌شود و به وسیله موتوری که بر روی دستگاه قرار دارد، قطعه فلزی را می‌چرخاند تا شکل مورد نظر به آن داده شود.
خدمات تراشکاری
خدمات تراشکاری شامل انواع خدمات مربوط به تراش و ساخت قطعات فلزی به شکل و اندازه‌های مختلف است. برخی از خدمات تراشکاری عبارتند از:
۱. ساخت قطعات فلزی: تراشکاران قادر به ساخت قطعات فلزی با ابعاد و شکل‌های مختلف هستند، این شامل قطعات صنعتی، قطعات خودرو، قطعات پزشکی و... می‌شود.
۲. تعمیر و بازسازی قطعات: تراشکاری با ابزار و دستگاه‌های خاص، قادر به تعمیر و بازسازی قطعات فلزی می‌باشد.
۳. تولید قطعات پیشرفته: با استفاده از تکنولوژی CNC و نرم افزارهای طراحی مهندسی، تراشکاران قادر به تولید قطعات پیشرفته و دقیق با ابعاد دقیق و سطحی صاف و بدون خط و خش می‌باشند.
۴. خدمات سفارشی: تراشکاران می‌توانند با توجه به نیازهای مشتریان، قطعات فلزی سفارشی تولید کنند و با کیفیت بالا تحویل دهند.
۵. خدمات ماشین کاری: تراشکاران ماهر قادر به تولید و ساخت قطعات فلزی با دقت و سرعت بالا با استفاده از دستگاه‌های ماشین کاری هستند.
آموزش تراشکاری
آموزش تراشکاری به شیوه‌های مختلفی ارائه می‌شود، شامل کلاس درسی، آموزش مجازی و آموزش عملی در کارگاه‌های تراشکاری. برای آموزش تراشکاری، ابتدا نیاز است با ابزارهای تراش آشنا شد و سپس مباحثی مانند انتخاب سرعت تراش، انتخاب ابزار مناسب، رعایت اصول ایمنی و ... آموزش داده شوند.همچنین برای آموزش تراشکاری، نیاز است که با مفاهیم پایه‌ای همچون تراشیدن، فرزیدن، برش، خمش، تغییر شکل و ... آشنا شوید. در کلاس‌های تراشکاری، ابزارهای تراشی، قطعات کاری و مواد اولیه مختلفی برای آموزش استفاده می‌شود. همچنین، در کلاس‌های عملی، تکنیک‌های تراشکاری با استفاده از مواد اولیه و ابزارهای تراشی بررسی و آموزش داده می‌شود.